大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炉料工学习资料的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炉料工学习资料的解答，让我们一起看看吧。
炼钢工配料和炉料是特殊工种吗？
炼钢工又称炉前工，属于特殊工种人员，特殊工种是劳动管理部门及行业组织给井下作业，高空作业，高危作业，高粉尘，高温高湿，重幅射，长期接触有毒有害物资，特别繁重体力劳动等岗位人员的定义。炼钢厂的炉前工，属于长期在高温环境，身体全部处于热幅射环境，且劳动强度较大，所以属于特殊工种人员。
炼钢精炼工艺流程？
炼钢精炼一工序工艺流程炼钢一工序工艺流程 1 1、铁水脱硫、铁水脱硫→→混铁炉混铁炉→→转炉冶炼转炉冶炼→→吹氩吹氩→→精炼精炼→→连铸机连铸机 2 2、铁水脱硫、铁水脱硫→→混铁炉混铁炉→→转炉冶炼转炉冶炼→→吹氩吹氩→→连铸机连铸机炼钢工序主要装备炼钢工序主要装备 2 套脱硫设备; 2座 600t 的混铁炉; 3座 50 吨的顶吹转炉; 3座 LF 炉座; 3 台四机四流全弧型小方坯连铸机; 2台板坯弧形连铸机。脱硫脱硫铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。普通铁水预处理包括:铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱 P。
加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
二、造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉钢铁高炉渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
三、出渣:电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
四、熔池搅拌:向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
五、脱磷减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为"冷脆"。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在(高)炉外或碱性炼钢炉中进行。铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷;而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。1879年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。
如何通过看火焰判断转炉炼钢的碳含量？
转炉开吹后，熔池中碳不断的被氧化，金属液中的碳含量不断降低。碳氧化时，生成大量的CO气体，高温的CO气体，从炉口排出时，与周围的空气相遇，立即氧化燃烧，形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度是熔池温度及单位时间内CO排出量的标志，也是熔池中脱碳速度的量度。 在一炉钢的吹炼过程中，脱碳速度的变化是有规律的。所以能够从火焰的外观来判断炉内的碳含量。 在吹炼前期熔池温度较低，碳氧化得少，所以炉口火焰短，颜色呈暗红色，吹炼中期碳开始激烈氧化，生成CO量大，火焰白亮，长度增加，也显得有力。这时对碳含量进行准确的估计是困难的。当碳进一步降低到0.20％左右时，由于脱碳速度明显减慢，CO气体显著减少。这时火焰要收缩、发软、打晃，看起来火焰也稀薄些。炼钢工根据自己的具体体会就可以掌握住拉碳时机。 生产中有许多因素影响我们观察火焰和做出正确的判断。主要有如下几方面。(1) 温度。温度高时，碳氧化速度较快，火焰明亮有力。看起来好像碳还很高，实际上已经不太高了，要防止拉碳偏低；温度低时，碳氧化速度缓慢，火焰收缩较早。另外由于温度低，钢水流动性不够好，熔池成分不易均匀，看上去碳好像不太高了，但实际上还较高，要防止拉碳偏高。(2) 炉龄。螺旋烟管炉役前期炉膛小，氧气流股对熔池的搅拌力强，化学反应速度快，并且炉口小，火焰显得有力，要防止拉碳偏低。炉役后期炉膛大，搅拌力减弱了，同时炉口变大，火焰显得软，要防止拉碳偏高。(3) 枪位和氧压。枪位低或氧压高，碳的氧化速度快，炉口火焰有力，此时要防止拉碳偏低；反之，枪位高或氧压低，火焰相对软些，拉碳容易偏高。(4) 炉渣情况。炉渣化得好，能均匀覆盖在钢水面上，气体排出有阻力，因此火焰发软；若炉渣没化好，或者有结团，不能很好的覆盖钢水液面，气体排出时阻力小，火焰有力。渣量大时气体排出时阻力也大，火焰发软。(5) 炉口粘钢量。炉口粘钢时，炉口变小，火焰显得硬，要防止拉碳偏低；反之，要防止拉碳偏高。(6) 氧枪情况。喷嘴蚀损后，氧流速度降低，脱碳速度减慢，要防止拉碳偏高。 总之，在判断火焰时，要根据各种影响因素综合考虑，才能准确判断终点碳含量。
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